磁電機(jī)的正確使用與維修
發(fā)表時(shí)間：2020-12-28
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來(lái)源：原創(chuàng)
利用永久磁鐵產(chǎn)生磁場(chǎng)的小型交流發(fā)電機(jī)，是汽油機(jī)點(diǎn)火系統(tǒng)中的點(diǎn)火電源。磁電機(jī)點(diǎn)火系統(tǒng)由開(kāi)關(guān)、點(diǎn)火線(xiàn)圈、斷電器、電容器、分電器和安全放電裝置等組成，它產(chǎn)生高壓電并分配給各氣缸的火花塞。它是汽油機(jī)點(diǎn)火系統(tǒng)中重要的零部件，也是保障汽油機(jī)正常工件的核心。要正確使用維護(hù)好磁電機(jī)，除認(rèn)真做好高調(diào)整外，還要密切關(guān)注，不能產(chǎn)生高壓火花現(xiàn)象，以高效率發(fā)揮其應(yīng)有的作用。
1 磁電機(jī)檢查調(diào)整順序
1.1 首先檢查轉(zhuǎn)子
用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子軸，在磁極換向時(shí)，先是手感像壓縮彈簧一樣阻力逐漸增大，至中立點(diǎn)后又會(huì)突然自行旋轉(zhuǎn)，但整周轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中應(yīng)無(wú)摩擦卡滯感。如有，就可能是軸承過(guò)度磨損或已損毀，造成定子和轉(zhuǎn)子相互刮擦。
1.2 驗(yàn)看觸點(diǎn)狀況
以手或工具扳開(kāi)兩觸點(diǎn)觀(guān)察，如有附著污物應(yīng)加以清洗；如有輕微燒蝕，可用“0”號(hào)砂紙條對(duì)折，使兩砂面向外，夾在觸點(diǎn)間來(lái)回抽動(dòng)磨光；如嚴(yán)重?zé)g，就應(yīng)卸下觸點(diǎn)，用油石磨光后裝復(fù)，或干脆更換新件。
1.3 電容器狀況
此電容損壞率并不高，如確需檢查，可卸下，以萬(wàn)用表高阻擋位反復(fù)接觸外殼和中心電極，如每次表針均擺回“0”，即表明該電容基本正常。需要注意的是，電容外殼與夾持板及底座常由于臟污生銹而接觸不良，造成火花塞跳火微弱。
1.4 正確調(diào)整
一般使用說(shuō)明書(shū)上均有調(diào)整觸點(diǎn)最大間隙0.3 mm。對(duì)于觸點(diǎn)安裝底板已經(jīng)拆卸過(guò)而又安裝不當(dāng)?shù)拇烹姍C(jī)，僅調(diào)整觸點(diǎn)間隙是不行的。這是因?yàn)榇烹姍C(jī)點(diǎn)火的初級(jí)電流，不同于汽車(chē)用蓄電池點(diǎn)火線(xiàn)圈存在恒定的蓄電池電壓供應(yīng)，只有磁電機(jī)轉(zhuǎn)子磁極與定子極掌處于極性交換過(guò)渡的某一特定位置時(shí)，才會(huì)感生出最大的電流，也只有此時(shí)斷電器斷開(kāi)，次級(jí)線(xiàn)圈才會(huì)感生出最強(qiáng)的跳火電壓。為保證此種關(guān)系，觸點(diǎn)安裝底板下方與殼體間有刻線(xiàn)標(biāo)識(shí)。但遇到下述情況時(shí)刻線(xiàn)位置是無(wú)法確定的：底板刻線(xiàn)不清，底板與殼體并非原裝，交換底板進(jìn)行左旋和右旋磁電機(jī)的改型。采用下述方法可大致確定上述極性交換過(guò)渡的某一特定位置：先將兩個(gè)底板固定螺釘稍加松退，再轉(zhuǎn)動(dòng)偏心調(diào)整螺釘于中位，用手緩慢旋動(dòng)轉(zhuǎn)子，并觀(guān)察軸頭斷電凸輪在快要頂起動(dòng)觸點(diǎn)時(shí)，以手感確定磁力由阻力變?yōu)橐Φ慕蛔凕c(diǎn)并嚴(yán)格固定。此時(shí)觀(guān)察兩觸點(diǎn)，如剛好微開(kāi)，便可把兩底板固定螺釘緊固；如兩觸點(diǎn)未開(kāi)或開(kāi)得過(guò)大，可將底板稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，使觸點(diǎn)剛好微開(kāi)后再緊固。最后驗(yàn)看最大開(kāi)度是否符合規(guī)定，如相差過(guò)大，可對(duì)偏心螺釘稍加調(diào)整后，再重復(fù)上述觸點(diǎn)開(kāi)啟時(shí)間的調(diào)整，就會(huì)獲得滿(mǎn)意的效果，即用高壓線(xiàn)對(duì)機(jī)殼作手轉(zhuǎn)動(dòng)打火試驗(yàn)，打火的距離一般在7 mm以上。
2 不能產(chǎn)生高壓火花的原因及排除方法
2.1 故障現(xiàn)象
高壓線(xiàn)無(wú)電，火花塞不跳火。
2.2 故障原因
1）斷電器的白金觸點(diǎn)燒損或間隙調(diào)整不當(dāng)；2）初級(jí)（低壓）線(xiàn)圈或次級(jí)（高壓）線(xiàn)圈短路以及線(xiàn)圈固定螺絲釘松動(dòng)，造成搭鐵不良；3）初級(jí)線(xiàn)圈短路；4）斷電器觸點(diǎn)臂彈簧折斷，觸點(diǎn)不能閉合以及觸點(diǎn)臟污或燒壞；5）磁電機(jī)的電容燒損或擊穿；6）斷電器按鈕與低壓線(xiàn)圈不能分離；7）絕緣部分失效造成短路，如高壓引線(xiàn)接觸點(diǎn)、高壓線(xiàn)漏電；8）配電器凹輪鍵及鍵槽損壞，加速器半圓鍵及鍵槽損壞。
2.3 故障檢查
將高壓線(xiàn)從火花塞連接端拆下，并與起動(dòng)機(jī)機(jī)殼體空出8～10 mm的間隙，然后用拉繩傳動(dòng)起動(dòng)機(jī)飛輪，此時(shí)高壓線(xiàn)端頭與機(jī)殼間若跳火，而且火花明顯呈淡藍(lán)色，并且發(fā)出火花和“啪啪”的聲音，說(shuō)明磁電機(jī)不能產(chǎn)生高壓火花。
2.4 排除方法
1）斷電器觸點(diǎn)白金臟污、燒損和間隙的改變可按前述方法排除。2）初級(jí)線(xiàn)路是否斷路，可在初級(jí)線(xiàn)路中串入一交流電流表來(lái)檢查。磁電機(jī)工作時(shí)，電流表指針為“0”，則表明線(xiàn)路不通；若指在5安處來(lái)回?cái)[動(dòng)，則表明初級(jí)線(xiàn)圈未斷開(kāi)；電流表指針指在2～3安處來(lái)回?cái)[動(dòng)，則表明初級(jí)正常。高壓線(xiàn)路可用萬(wàn)用電表檢查是否斷路，并用500伏搖表檢查其絕緣電阻，正常值不低于50兆歐。3）電容器的檢查。將電容器卸下，用220伏電源，兩根導(dǎo)線(xiàn)中間串聯(lián)一只15瓦的燈泡做試燈，一根導(dǎo)線(xiàn)在電容殼體上，另一根導(dǎo)線(xiàn)接在電容器導(dǎo)線(xiàn)上，如試燈泡亮，則說(shuō)明電容器被擊穿，否則說(shuō)明電容器未被擊穿。取下燈泡后，用導(dǎo)線(xiàn)將電容器兩接線(xiàn)頭短路，如有跳火，且十分強(qiáng)烈，說(shuō)明電容器是完好的，否則說(shuō)明電容器已壞。4）斷電按鈕接觸不良，清除臟污后既可使用。
3 正確使用磁電機(jī)
1）當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)以高速工作時(shí)，不應(yīng)利用點(diǎn)火開(kāi)關(guān)或按鈕使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，因?yàn)榇藭r(shí)初級(jí)線(xiàn)圈短路，而磁電機(jī)不能馬上停止轉(zhuǎn)動(dòng)，初級(jí)線(xiàn)圈中的電流產(chǎn)生的磁通會(huì)使磁軸退磁。為保護(hù)磁電機(jī)，應(yīng)利用油門(mén)先降低發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，關(guān)閉油箱開(kāi)關(guān)使發(fā)動(dòng)機(jī)自動(dòng)熄火，或當(dāng)轉(zhuǎn)速已降低后，再利用點(diǎn)火開(kāi)關(guān)（或按鈕）熄火。
2）使用中應(yīng)經(jīng)常清除磁電機(jī)外部灰塵、油污和水等，并檢查磁電機(jī)在發(fā)動(dòng)機(jī)上的固定情況。
3）定期清潔斷電器觸點(diǎn)，必要時(shí)調(diào)整間隙，并定期向凸輪旁毛氈上注以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油。
4）檢查磁電機(jī)和火花塞導(dǎo)線(xiàn)的固定情況，不允許導(dǎo)線(xiàn)靠近發(fā)動(dòng)機(jī)過(guò)熱部分，不允許用汽油或柴油等擦洗導(dǎo)線(xiàn)的絕緣部分。
5）在磁電機(jī)經(jīng)過(guò)任何調(diào)整和部分拆卸后，要檢查點(diǎn)火時(shí)間是否正確。
6）不允許經(jīng)常拆卸磁電機(jī)的機(jī)件。在拆卸時(shí)對(duì)磁軸要特別小心，不準(zhǔn)撞擊和加熱。將磁軸拆下后，為防止磁極退磁，要用短的鐵塊使磁極形成回路。
7）在裝回磁電機(jī)時(shí)，要注意磁軸、斷電器、凸輪軸三者的關(guān)系。磁軸沿著旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)過(guò)中立位置80°～100°（即位角，這個(gè)位置相當(dāng)于磁鐵的磁極離開(kāi)蹄鐵2～3 mm。如果不正確，雖然磁電機(jī)所有線(xiàn)圈和機(jī)件都正常，磁電機(jī)也可能完全不給出火花），此時(shí)凸輪應(yīng)使斷電觸點(diǎn)剛剛打開(kāi)。如果不是這樣，可將觸點(diǎn)底板固定螺釘松開(kāi)進(jìn)行調(diào)整。
